Površina 3D štampe je ponekad hrapava, za bolji efekat površine potrebno je poliranje.
Poliranje se odnosi na korištenje mehaničkog, kemijskog ili elektrohemijskog djelovanja kako bi se smanjila hrapavost površine obratka kako bi se dobila svijetla i glatka površina.
Poliranjem se ne poboljšava tačnost dimenzija ili tačnost geometrijskog oblika radnog komada, već u svrhu dobijanja glatke površine ili ogledala sjaja, a ponekad i da se eliminiše sjaj (matiranje).
Pogledajmo 6 metoda poliranja
01. Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se uklanja polirani konveksni dio rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se dobila glatka površina. Uglavnom se koriste uljne kamene trake, vuneni kotači, brusni papir itd.
Metoda finog mljevenja i bacanja.
Ultrafino poliranje koristi poseban abrazivni alat, koji se pritisne na površinu obratka koji se obrađuje u tečnosti za poliranje koja sadrži abrazive za veliku brzinu rotacije.
Kalupi za optička sočiva često koriste ovu metodu.
02. Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je da se mikroskopski konveksni dio površine materijala bolje otopi u odnosu na konkavni dio u hemijskom mediju, tako da se dobije glatka površina.
Glavna prednost ove metode je u tome što ne zahtijeva složenu opremu, može polirati radne komade složenih oblika i može polirati više komada u isto vrijeme, uz visoku efikasnost.
Osnovni problem hemijskog poliranja je priprema tečnosti za poliranje.
03. Elektropoliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod hemijskog poliranja, odnosno da se površina učini glatkom selektivnim otapanjem sitnih izbočina na površini materijala.
U poređenju sa hemijskim poliranjem, može eliminisati uticaj katodne reakcije, a efekat je bolji.
04. Ultrazvučno poliranje
Stavite radni predmet u abrazivnu suspenziju i stavite ih zajedno u ultrazvučno polje, oslanjajući se na oscilaciju ultrazvučnog talasa, abraziv se brusi i polira na površini obratka.
05. Tečno poliranje
Fluidno poliranje se oslanja na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi za čišćenje površine obratka kako bi se postigla svrha poliranja.
Najčešće korištene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje itd.
Hidrodinamičko brušenje se pokreće hidrauličkim pritiskom, tako da tečni medij koji nosi abrazivne čestice teče naprijed-nazad preko površine obratka velikom brzinom.
Medij je uglavnom napravljen od specijalnog jedinjenja sa dobrom tečljivošću pod relativno niskim pritiskom i pomešano sa abrazivima.
Abrazivi mogu biti prah silicijum karbida.
06. Magnetno brušenje i poliranje
Magnetno brušenje i poliranje je korištenje magnetnih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje radnog predmeta.
Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada.
