Casting Die Cast

Zbog malih tolerancija šupljine kalupa, liveni dijelovi imaju vrlo visok nivo detalja i konzistentnost dimenzija. To omogućava preciznu montažu i zamjenjivost dijelova.

Pošaljite upit

Product Details of Casting Die Cast

Xiamen Cydronova Performance Performance: Vaš Trustworthy Casting Die Live Maly!

Naša kompanija osnovana je 2010. godine. I ima 13 godina iskustva CNC obrade. Trenutno imamo 27 CNC-a 3- glodalice za osovinu, 1 CNC 5- osi, 2 tokare i 3 CNC mlinu. Služimo klijentima u mnogim različitim industrijama, uključujući automobile, medicinske uređaje, zrakoplovstvo, električnu opremu, biologiju i još mnogo toga.

Inženjering i kontrola kvaliteta:Naš snažan inženjerski odjel, napredni sistem upravljanja kvalitetom, tim obučenih profesionalaca i više od 13 godina mašinskog iskustva osiguravaju da vaš posao bude uspješno završen. Naši profesionalci fokusirani na kvalitetu obučeni su za sve aspekte kvaliteta i pisane procedure kako bi osigurali da su sve specifikacije i zahtjevi kupaca ispunjeni na svakom koraku.

Širok raspon proizvoda:Pružamo brzo prototipiranje i narudžbe za proizvodnju niskog obima kupcima u raznim industrijama: zrakoplovstvo, automobilska, odbrana, industrijske mašine, poljoprivredne opreme, građevinske mašine, transportna oprema, pribor za medicinsku opremu itd.

Napredna oprema:Posjedujemo najsavremenije CNC 3-osne glodalice, 1 CNC 5-osnu mašinu, 2 strugove i 3 CNC tokaričke mašine.

Odlična komunikacija o kupcima:Naši kupci čuvamo u potpunosti informisani u svakoj fazi proizvodnog procesa, od početnog citata do konačne isporuke. Pošaljite citate odmah, odmah potvrdite narudžbe i svakodnevno monite proizvodne procese kako biste osigurali na vrijeme isporuke.

Uvod u vezi sa proizvodima

Visokokvalitetna matična livenja

Visokokvalitetno livenje pod pritiskom odnosi se na proizvodnju komponenti sa superiornim mehaničkim svojstvima, završnom obradom površine, preciznošću dimenzija i strukturnim integritetom kroz proces livenja pod pritiskom. Ovo se postiže upotrebom naprednih tehnika, materijala visokog kvaliteta i rigoroznih mera kontrole kvaliteta u svakoj fazi proizvodnje.

Legura aluminijumski mating

Legura aluminijumski mating je proces proizvodnje u kojem se aluminijum u kombinaciji sa drugim elementima za stvaranje legure koji nudi poboljšana svojstva preko čistog aluminija. Ove legure se zatim bave u kalupe ili umire, pod visokim pritiskom za proizvodnju dijelova sa složenim oblicima, glatkim površinama i uskim tolerancijama.

Prototip cink die livenje

Prototip cink die Casting je specijalizirani proizvodni proces koji se koristi za proizvodnju ograničenog broja dijelova cinka iz umiranja za potrebe testiranja i provjere. Proces započinje dizajnom i stvaranjem matrice ili kalupa, često izrađenim od izdržljive materijala poput čelika. Taj se umre, a zatim se koristi za oblikovanje legure cinka, što se rastopi i ubrizgava pod visokim pritiskom u matrinu šupljinu.

Prilagođena livanje cinka die

Lijevanje cinka pod pritiskom je proizvodni proces u kojem se legure cinka lijevaju u zamršene oblike i detaljne dijelove prema specifičnim zahtjevima kupaca. Proces uključuje upotrebu precizno obrađenih kalupa ili kalupa koji su prilagođeni tačnim dimenzijama i karakteristikama potrebnim za dio.

Cink aluminijumski livenje

Lijevanje cinka aluminija, također poznato kao livenje od legure cink-aluminij, uključuje stvaranje dijelova od legure sastavljene uglavnom od cinka i aluminija. Ova legura kombinuje prednosti oba metala, kao što su visoka čvrstoća i duktilnost aluminijuma sa odličnim karakteristikama livenja i otpornošću na koroziju cinka.

Cink livenje pod pritiskom Aluminijumsko livenje pod pritiskom

Cink Die Casting i aluminijumski kasting su dva različita proizvodna procesa koja se koriste za proizvodnju metalnih dijelova s velikom preciznošću i ponovljivošću. Oba procesa uključuju upotrebu umiruljaka, koji su reubilirani kalupi izrađeni od čelika ili drugog izdržljivog materijala.

Šta se bacaju matiranje

Livenje pod pritiskom odnosi se na metodu tlačnog livenja, što je proces u kojem se rastopljeni metal ubacuje u kalup, poznat kao kalup, pod visokim pritiskom. Matrica je obično napravljena od čelika ili drugog metala i sadrži šupljinu koja oblikuje dio tokom procesa livenja. Jednom kada je metal ubrizgan, brzo se hladi i učvršćuje, formirajući složen oblik sa uskim tolerancijama i glatkom površinom. Lijevanje pod tlakom se obično koristi za proizvodnju dijelova sa zamršenim detaljima i tankim zidovima, što ga čini pogodnim za širok raspon primjena, uključujući automobile, elektroniku i potrošačke proizvode. Dvije glavne vrste tlačnog livenja su livenje u vrućoj komori i livenje u hladnoj komori, koje se prvenstveno razlikuju po metodi topljenja i rukovanja metalom.

Značajke livenje die cast

01.

Točnost visoke dimenzija

Zbog uskih tolerancija kalupske šupljine, die cast dijelovi imaju vrlo visok nivo detalja i dimenzionalne konzistencije. To omogućava preciznu sklop i razmjenu dijelova.

02.

Odlična završna obrada površine

Glatka površina livenih delova smanjuje potrebu za dodatnom obradom, završnom obradom i poliranjem, štedeći vreme i troškove.

03.

Snaga i izdržljivost

Za livenje pod pritiskom mogu se koristiti različiti metali i legure, uključujući cink, aluminijum, magnezijum, bakar i olovo. Ovi materijali proizvode robusne proizvode koji mogu izdržati teška okruženja i stres.

04.

Ponovljivost

Proces je vrlo ponovljiv, što znači da će svaki proizvedeni dio imati iste dimenzije i karakteristike, što je kritično za masovnu proizvodnju.

Materijali od livenje die

1. Legura cinka

Poznat po svojoj visokim omjeru snage do težine, odličnim svojstvima za lijevanje i jednostavnost obrade, legure cinka široko se koriste u matičnom listinju. Posebno su pogodni za dijelove koji zahtijevaju dobru duktilnost i otpornost na udarce.

2. Aluminijska legura

Aluminijski odljevci su lagani, imaju visoku toplinsku i električnu provodljivost i pružaju odličnu otpornost na koroziju. Obično se koriste u automobilskoj industriji za dijelove koji zahtijevaju kombinaciju snage i lakoće.

3. Legura magnezijuma

Ove legure su najlakše od svih uobičajeno korišćenih livenih metala, nudeći odličan odnos čvrstoće i težine. Odljevci od magnezija su idealni za primjene gdje je smanjenje težine kritično, kao što su ručna elektronika i komponente u svemiru.

4. Legura bakra

Legure na bazi bakra kao što su mesing i bronza koriste se kada se zahteva veća toplotna i električna provodljivost i odlična otpornost na habanje. Ove legure se često nalaze u električnim komponentama i ukrasnim predmetima.

5 Legura olova

Legure olova, iako manje uobičajeno zbog zabrinutosti okoliša, koriste se u aplikacijama u kojima su masna tačka topljenja i visoka gustoća korisna, poput opreme za kemijsku obradu ili zaštitu od hladnjaka.

6. Tin legura

Legure kalaja imaju dobru otpornost na koroziju i koriste se u posebnim aplikacijama kao što su ležajevi ili u prehrambenoj industriji.

7. Legura nikla

Legure na bazi nikla nude visoku čvrstoću i žilavost čak i na visokim temperaturama, što ih čini pogodnim za primjenu na visokim temperaturama.

Kako odabrati Casting Die Cast

Zahtevi za primjenu

Odredite funkcionalne i performanse dijelova, poput zatezne čvrstoće, čvrstoće prinosa, izduženja, tvrdoće, otpornosti na umora i otpornost na koroziju.

Radno okruženje

Uzmite u obzir radne uvjete kojima će dio biti izložen, uključujući ekstremne temperature, izloženost hemikalijama i da li će biti podložan habanju, ogrebotinama ili udaru.

Težina i dimenzije

Za primjene gdje je smanjenje težine kritično, često se preferiraju lakši materijali kao što su aluminij i magnezij, dok se cink može odabrati za manje dijelove zbog niže tačke topljenja.

Dimenzionalna tolerancija

Ako su potrebne čvrste tolerancije, mogu se odabrati materijali sa boljom kontrolom protoka i skupljanja tokom livenja, kao što su legure cinka.

Završna obrada

Za dijelove koji zahtijevaju glatku površinu, legure aluminija i cinka često su najbolji izbor jer prirodno proizvode fino zrnatu strukturu.

Casting Thickness

Materijali sa nižim točkićima i boljim protokom, poput legura cinka, mogu se koristiti za tanje zidove, dok deblji zidovi mogu imati koristi od veće čvrstoće i toplotne otpornosti aluminija ili magnezijuma.

Ograničenje troškova

Procijenite budžet projekta. Iako neki materijali mogu ponuditi vrhunske performanse, mogu biti i po višoj cijeni.

Recikliranje

Uzmite u obzir uticaj na životnu sredinu i aspekte održivosti. Većina livenih materijala može se reciklirati, ali neki, poput olova, mogu uzrokovati zabrinutost za okoliš.

Dostupnost i troškovi alata

Određeni materijali mogu imati spremnije dostupne kalupe i mogu biti lakši za mašinu nakon lijevanja, utjecajući na ukupne vremenske rokove i troškove projekta.

Sekundarna operacija

Uzmite u obzir sve druge operacije koje mogu biti potrebne nakon lijevanja, kao što su strojna obrada, galvanizacija ili farbanje, i odaberite materijale prikladne za ove procese.

Kako čistiti lijevanje maže

Ukinuti
Uklonite višak burra (tanki dodatni materijal koji se obliči oko ivica lijevanja) i kapija (kanali koji omogućuju rastopljeni metal da uđu u kalup). To se može učiniti ručno ili trimer.

Peskarenje
Koristite abrazivne medije za uklanjanje površinskog oksida, hrđe i ostataka. Pješčana pijeska također priprema površinu za daljnje obrađivanje tretmana.

Vibracijsko uređenje
Odljevak se stavlja u vibrirajuću mašinu za završnu obradu s medijima, kao što su čelična sačma, keramičke perle ili plastične kuglice, kako bi se izgladile ivice i uklonile male neravnine i nesavršenosti.

Čisto
Očistite dijelove otopinama za čišćenje na bazi rastvarača ili vode kako biste uklonili ulje, rashladno sredstvo i druge nečistoće. Ultrazvučno čišćenje se može koristiti i na složenijim dijelovima.

Poliranje
Nanesite poljsku i koristite uređaj za poliranje, četkicu ili poliranje uređaja za poboljšanje površinske završne obrade livenja.

Toplinska obrada:
Ovisno o materijalu, toplinska obrada se može koristiti za poboljšanje mehaničkih svojstava i ublažavanje unutrašnjih naprezanja. Ovaj korak treba obaviti prije bilo kakvog procesa završne obrade površine.

Plating/premaz:
Zaštitni premazi ili prevlake (kao što su hrom, nikl ili cink) se primenjuju da bi se obezbedila otpornost na koroziju, poboljšao izgled ili dodala specifična svojstva površine.

Boja:
Odlivci su farbani kako bi se pružila dodatna zaštita od korozije i poboljšala estetika. Osigurajte odgovarajuću pripremu površine kako biste osigurali prianjanje.

ispitati:
Nakon čišćenja i završne obrade, dijelovi se pregledavaju kako bi se osiguralo da ispunjavaju standarde kvalitete. Potražite sve propuštene mrlje, ogrebotine ili nesavršenosti.

Zaštitna ambalaža:
Čuvajte ili transportirajte očišćene gotove odljevke u zaštitnoj ambalaži kako biste spriječili oštećenje i kontaminaciju.

Primjena livenja pod pritiskom

Automobilska industrija

Dijelovi liveni pod pritiskom koriste se u širokom spektru automobilskih aplikacija, uključujući blokove motora, mjenjače, komponente kotača, kućišta farova i karoserijske ploče. Lagana težina koju obezbeđuje livenje pod pritiskom pomaže u smanjenju težine vozila, čime se poboljšava efikasnost goriva i smanjuje emisija štetnih gasova.

Consumer Electronics

Lijevanje pod pritiskom koristi se za izradu dijelova za televizore, kompjutere, mobilne telefone i drugu potrošačku elektroniku. Komponente kao što su kućišta, okviri, šarke i konektori često su liveni pod pritiskom od materijala kao što su cink i aluminijum.

Aerospace i odbrana

Lijevanje pod pritiskom pruža preciznost i izdržljivost potrebnu za primjenu u svemiru. Dijelovi kao što su komponente motora, strukturni okviri i električna kućišta proizvode se livenjem pod pritiskom. Proces mora biti u skladu sa strogim standardima kvaliteta i sigurnosti.

medicinska oprema

Proizvođači medicinskih uređaja koriste livenje pod pritiskom za proizvodnju preciznih i higijenskih komponenti kao što su hirurški instrumenti, dijagnostička oprema i medicinski implantati. Biokompatibilnost određenih livenih materijala je kritična u ovom polju.

Industrijske mašine

Dijelovi dijelova od livenih dijelova koriste se u raznim vrstama strojeva, uključujući građevinsku opremu, poljoprivredne mašine i tvornički automatizacijski sustavi. Komponente kao što su mjenjači, hidraulične komponente i tijela ventila često su bačena.

Hardverski alati

Lijevanje pod pritiskom se koristi za proizvodnju raznih hardverskih proizvoda kao što su ručke za vrata, prozorski okviri, brave i kutije za alat. Ovi dijelovi zahtijevaju kombinaciju snage i ljepote, a livenje pod pritiskom to pruža.

Vodovod i HVAC

Dijelovi liveni pod pritiskom koriste se za armature, ventile, konektore i druge vodovodne instalacije. U HVAC sistemima, livenje pod pritiskom se koristi za komponente kao što su kućišta, lopatice ventilatora i jedinice za klimatizaciju.

Električne komponente

Lijevanje pod pritiskom se koristi za proizvodnju kućišta za električne komponente kao što su prekidači, prekidači i konektori. Sposobnost materijala da odvodi toplinu je korisna u ovim primjenama.

Često postavljana pitanja

P: Šta je livenje pod pritiskom?

O: livenje pod pritiskom odnosi se na metodu livenja pod pritiskom, što je proces u kojem se rastopljeni metal ubacuje u kalup, poznat kao kalup, pod visokim pritiskom. Matrica je obično napravljena od čelika ili drugog metala i sadrži šupljinu koja oblikuje dio tokom procesa livenja. Jednom kada je metal ubrizgan, brzo se hladi i učvršćuje, formirajući složen oblik sa uskim tolerancijama i glatkom površinom. Lijevanje pod tlakom se obično koristi za proizvodnju dijelova sa zamršenim detaljima i tankim zidovima, što ga čini pogodnim za širok raspon primjena, uključujući automobile, elektroniku i potrošačke proizvode. Dvije glavne vrste tlačnog livenja su livenje u vrućoj komori i livenje u hladnoj komori, koje se prvenstveno razlikuju po metodi topljenja i rukovanja metalom.

P: Koji su uobičajeni materijali koji se koriste u tlačnom livenju?

O: Aluminij je jedan od najčešće korištenih materijala u livenju pod pritiskom zbog svoje male težine, otpornosti na koroziju i dobrih mehaničkih svojstava. Uobičajene legure aluminija za tlačno livenje uključuju A360, A380, 390 i 535.

P: Koje su prednosti matičnog livenja?

O: Visoka produktivnost: Mašine za livenje die mogu izrađivati dijelove brzo, s vremenima ciklusa često traju samo nekoliko sekundi. To omogućava seriju proizvodnju složenih dijelova u relativno kratkom vremenu. Odlična dimenzijska tačnost: Preciznost čeličnog kalupa osigurava da odljevci uvijek ispunjavaju uske zahtjeve za toleranciju, smanjujući potrebu za sekundarnim obradnim operacijama. Superiorna površina: Dijelovi dijelovi imaju glatku, sjajnu površinu koja eliminira ili smanjuje potrebu za dodatnim obradama za završnu obradu poput poliranja ili slikanja. Složene mogućnosti oblika: Proces može stvoriti složene geometrije, podrezi i tanke zidove, omogućavajući dizajn dijelova sa složenim funkcijama koje bi bilo teško ili nemoguće postići s drugim metodama za lijevanje.

P: Kako se livenje pod pritiskom u poređenju sa drugim procesima livenja?

O: Svaka metoda livenja ima svoje prednosti i slabosti, a izbor zavisi od specifičnih zahteva projekta, uključujući svojstva materijala, složenost delova, željeni obim proizvodnje, ograničenja troškova i standarde kvaliteta.

P: Mogu li se dijelovi lijevane dijelovi biti post-obrađeni?

O: Važno je razmotriti zahtjeve nakon obrade rano u fazi dizajna kako bi se osiguralo da se dio može efikasno i učinkovito tretirati nakon lijevanja. Izabrane metode nakon obrade također bi trebale uzeti u obzir konačnu primjenu dijela i bilo kakvih kriterija uspješnosti koje je potrebno ispuniti.

P: Šta određuje veličinu dijela lijevanja matrice?

O: Veličina kalupa: Fizička veličina ploča i stezanja mašica za livenje dim. Određuje maksimalnu veličinu dijela koji se može bacati. Sam kalup mora biti instaliran unutar ploča i čvrsto se drži tijekom postupka livenja. Veličina kalupa: Veličina šupljine unutar kalupa u kojem se ubrizgava rastopni metal i učvršćuju određuje vanjske dimenzije dijela. Šupljina mora biti dizajnirana za smještaj potrebne geometrije dijela, uključujući bilo koje podrezice ili složene karakteristike. Materijal skupljanje: kao rastopljeni metal hladi i učvršćuje, često se smanjuje. Količina skupljanja određene metalne legure mora se razmotriti prilikom dizajniranja kalupske šupljine kako bi se osiguralo da gotov dio bude u skladu sa željenim dimenzijama.

P: Zašto se dijelovi od bacanja u matrini često koriste u automobilskoj industriji?

O: Dimenzionalna tačnost i konzistencije: matiranje od livenja proizvodi dijelove s vrlo tijesnim tolerancijama, osiguravajući veliku preciznost i konzistenciju iz jednog dijela do sljedeće. Ovo je kritično za automobilsku industriju, gdje se komponente moraju neprimjetno uklopiti kako bi se osigurala sigurnost i pouzdanost. Složena geometrija: Ovaj proces može stvoriti složene oblike i detaljne karakteristike, omogućavajući dizajn složenih komponenti koje bi bilo teško ili nemoguće proizvoditi koristeći druge metode. Snaga i izdržljivost: Dijelovi za lijevanje die mogu se dizajnirati s tankim zidovima uz održavanje visoke čvrstoće, što olakšava smanjenje težine bez ugrožavanja strukturnog integriteta - kritično pitanje u automobilskim aplikacijama.

P: Da li su liveni delovi uvek napravljeni od obojenih metala?

O: Dijelovi liveni pod pritiskom nisu uvijek napravljeni od obojenih metala. Dok se obojeni metali kao što su cink, aluminij, magnezij, bakar i olovo obično koriste zbog svojih odličnih karakteristika livenja i otpornosti na koroziju, obojeni metali kao što je čelik također se mogu liveti pod pritiskom, posebno kada su poboljšana čvrstoća i magnetna svojstva potrebno. Međutim, crni metali se rjeđe lijevaju pod pritiskom jer imaju veće tačke topljenja i skloniji su oksidaciji, što može zakomplikovati proces livenja i uticati na kvalitetu finalnog proizvoda. Razvijene su napredne tehnike i oprema tlačnog livenja za rukovanje crnim metalima, ali ovi procesi nisu toliko rasprostranjeni ili ekonomični kao oni za obojene metale.

P: Koja je tipična debljina zida debljine dela dela?

O: Tipične debljine stijenke za tlačno odljevke kreću se od približno {{0}}.75 mm (0.03 in) do 3.8 mm (0.15 in). Međutim, ovo može varirati ovisno o složenosti dijela, vrsti procesa tlačnog livenja koji se koristi i materijalu za livenje. Tanji zidovi se mogu postići korišćenjem određenih legura kao što su cink ili magnezijum, dok deblji zidovi mogu biti potrebni za veće delove ili delove napravljene od legura aluminijuma. Važno je napomenuti da debljina zida treba da ostane konzistentna u cijelom dijelu kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje i spriječilo savijanje ili defekte.

P: Može li se kasting dim koristiti za prototipiranje?

O: Za prototipiranje, alternativne metode poput brzog prototipa (3D štampanje), CNC obrada, ili ulagačko lijevanje mogu se prvo razmotriti zbog nižih troškova postavljanja i brže vrijeme zaostajanja za male količine. Ipak, ako prototip treba usko predstavljati krajnji proizvod u smislu funkcionalnosti, izgleda i svojstava materijala, a budžet omogućava, matiranje može biti održiva opcija.

P: Kakva je uloga umirenog u matingu?

O: U kontekstu inženjeringa, posebno u oblasti proizvodnje, kalup igra ključnu ulogu u procesu tlačnog livenja. Matrica je specijalizirani alat za višekratnu upotrebu koji se koristi za oblikovanje rastopljenog metala u određeni oblik, stvarajući precizne i zamršene komponente s velikom ponovljivošću.

P: Kako je recikliranje uključeno u proces livenja pod pritiskom?

O: Recikliranje je sastavni dio postupka lijevanja matrice. Metalni bilježnici generirani tijekom proizvodnje, poput viška trkača, propruzi, bljeska i odbijenih dijelova, sakupljeni su i sortirani. Ti se bilježnici potom rastopljeni u peći, zajedno sa djevičanskom metalom kako bi se stvorila rastopljena legura. Udio korištenih metala otpada može varirati, ali može biti prilično značajan, ponekad i do 50% ili više, ovisno o zahtjevima kvalitete konačnog lijevanog proizvoda.

P: Koji su nedostaci matrice?

O: Visoka početna cijena: Početna investicija u kalupe za tlačno livenje je mnogo veća u poređenju sa drugim metodama livenja kao što je livenje u pesak. Troškovi proizvodnje preciznih čeličnih kalupa mogu biti previsoki, posebno za proizvodnju male količine ili gdje su budžeti ograničeni. Ograničene mogućnosti materijala: livenje pod pritiskom uglavnom je ograničeno na obojene metale kao što su aluminijum, cink, bakar, magnezijum i legure na bazi olova. Iako su ovi materijali prikladni za mnoge primjene, možda nisu prikladni za sve projekte, posebno one koji zahtijevaju čelik ili druge crne metale. Ograničenja debljine: livenje pod pritiskom je pogodnije za tanje zidove, a postoje praktična ograničenja koliko debeo deo može biti pre nego što postane teško pravilno ispuniti šupljinu kalupa. Ovo ograničenje utiče na strukturalni integritet i fleksibilnost dizajna dela. Skupljanje i savijanje: Kao i kod svih procesa livenja, liveni delovi se mogu skupiti kako se ohlade, što može dovesti do savijanja ili deformacije ako se njima ne upravlja pravilno. Dodatno, brzo stvrdnjavanje metala može stvoriti unutarnja naprezanja koja ugrožavaju integritet dijela.

P: Kako se dijelovi od lijevanih dijelova izbacuju iz kalupa?

O: Dio od livenog pod pritiskom se izbacuje iz kalupa pomoću mehanizma integrisanog u mašinu za livenje pod pritiskom. Vrijeme hlađenja: dijelovima se mora ostaviti da se ohlade dovoljno da se stvrdnu i razviju potrebna mehanička svojstva. Vrijeme hlađenja varira ovisno o veličini dijela i materijalu za livenje. Otvaranje kalupa: Nakon što je vrijeme hlađenja završeno, tlačna ploča mašine za tlačno livenje se odvaja i polovina kalupa se otvara. Ova radnja stvara prostor za iskakanje odljeva. Aktivacija igle za izbacivanje: Zatik za izbacivanje, koji se naziva i šipka za izbacivanje, pokreće se hidraulički ili mehanički i proteže se od ploče za izbacivanje koja se nalazi na stražnjoj strani pokretne polovine kalupa. Ove igle ostvaruju direktan kontakt sa odlivom, gurajući ga iz šupljine kalupa.

P: Koja je razlika između livenja u vrućoj i hladnoj komori?

O: Vruća komorna livenje koristi se za metale sa niskim taliranjem, gdje se metal ubrizgava direktno u kalup iz peći. Bavljenje hladnim komorom koristi se za metale s većom tačnijem, gdje se metal prenosi u sustav ubrizgavanja iz zasebne peći.

P: Kakav je životni vijek umrlog matičnog livenja?

O: Vijek trajanja kalupa za livenje može značajno varirati ovisno o faktorima kao što su materijal kalupa, složenost dijela i broj ciklusa. Umri mogu trajati od nekoliko hiljada do preko milion ciklusa.

product-650-296

product-650-644

Par

Visoka precizna CNC glodalica

Sljedeći

CNC glodanje komponente