Cnc dijelovi za strug
Tolerancija: 0 01- + / -0. 005mm
Materijal: aluminijum, nehrđajući čelik, akril, itd
Kontrola kontrole kvaliteta: 100% inspekcija dimenzija
Pošaljite upit
Product Details of Cnc dijelovi za strug
辅助文字介绍区别点
CNC usluga obrade 图文 介绍
Usluga 3D štampanja 图文介绍
Obriši ubrizgavanje 图文 介绍
下面表格做上我们可定制的材料和加工精度以及尺寸之类的
| Singl | 92*188 | 37*37*102 | 192PCS | 476pcs |
| King-Single | 107*203 | 37*37*117 | 180PCS | 420pcs |
| Dvostruki | 138*188 | 37*37*148 | 144pcs | 336PCS |
| Kraljica | 153*203 | 37*37*163 | 108pcs | 302PCS |
| Kralju | 183*203 | 37*37*193 | 108PCS | 252PCS |
下面的文案分类整理一下,做图文混合的介绍形式
Svakako mogu vam pružiti informacije o dijelovima CNC struga i kako su prilagođeni. Ispod je detaljno objašnjenje na ovoj temi:
Uvod u dijelove strug CNC-a:
CNC (računarska numerička kontrola) dijelovi struji su precizne komponente koje proizvode CNC tokari. CNC tokari su automatizirani strojevi koji koriste računarske programe za kontrolu kretanja alata za rezanje koji oblikuju sirovine u gotove dijelove. Dijelovi CNC strugama koriste se u širokom rasponu industrija, uključujući zrakoplovstvo, automobilsku, medicinu i elektroniku.
Prilagođavanje dijelova za CNC strug:
Prilagođavanje dijelova za CNC strug je uobičajena praksa u proizvodnoj industriji. Prilagođavanjem dijelova za CNC strug, proizvođači mogu kreirati komponente koje ispunjavaju specifične zahtjeve i rade bolje od standardnih dijelova. Prilagođeni dijelovi također mogu smanjiti troškove proizvodnje smanjenjem otpada i poboljšanjem efikasnosti proizvodnje.
Postoji nekoliko načina za prilagođavanje dijelova strugotine CNC, uključujući:
Izbor materijala:
Odabir pravog materijala za CNC tokarski dio je ključan za njegove performanse. Materijali se mogu birati na osnovu svojstava kao što su čvrstoća, tvrdoća, otpornost na koroziju i otpornost na toplinu. Prilagođavanje odabira materijala je važno kako bi se osiguralo da gotovi dio može izdržati specifične radne uvjete i zahtjeve aplikacije.
Modifikacije dizajna:
Dizajnerski modifikacije mogu se izvršiti na standardnom dijelu za poboljšanje njegove funkcionalnosti ili performansi. Modifikacije mogu uključivati promjene dimenzija, tolerancija, površinske obrade i funkcije poput žljebova ili niti. Ova prilagodba može se izvršiti pomoću CAD (računarsko-potpoglavljenog dizajna) softvera i može rezultirati efikasnijim i efikasnijim dijelom.
Odabir alata:
Odabir alata je još jedan važan faktor u prilagođavanju dijelova CNC strugača. Za postizanje određenih rezova, oblika i završetka mogu se koristiti različiti alati. Odabir desnog alata može poboljšati tačnost, brzinu i kvalitetu gotovog dijela.
Završna obrada:
Površinska završna obrada je konačni korak u prilagođavanju CNC tokarskih dijelova. To uključuje postupanje sa površinom dijela kako bi se poboljšao izgled, teksturu i funkcionalnost. Završna obrada površine može uključivati procese poput poliranja, pjeskarenja ili anodiziranja.
Koraci za prilagođavanje dijelova za CNC strug:
Prilagođavanje dijelova za CNC strug uključuje nekoliko koraka. Slijede osnovni koraci koji su uključeni u prilagođavanje dijelova CNC tokarilice:
Definirajte zahtjeve:
Prvi korak u prilagođavanju CNC tokarskih dijelova je definiranje specifičnih zahtjeva dijela. To uključuje faktore poput dimenzija, materijala, površinske završne obrade i druga svojstva koju dio treba imati.
Dizajnirajte dio:
Nakon što su zahtjevi definirani, sljedeći korak je dizajn dijela. Ovo uključuje korištenje CAD softvera za kreiranje 3D modela dijela. Dizajn se može modificirati kako bi se optimizirale performanse dijela ili kako bi se olakšala proizvodnja.
Odaberite alate i materijale:
Sljedeći korak je odabir alata i materijala koji će se koristiti za izradu dijela. Odabir alata i materijala ovisit će o specifičnim zahtjevima dijela.
Programirajte CNC mašinu:
CNC mašina je programirana da kreira deo. Program govori mašini kako da pomera alate za sečenje i koje rezove da napravi.
Izradite dio:
CNC mašina koristi se za proizvodnju dijela. Mašina seče, oblike i završava sirovinu u skladu s programom.
Pregledajte dio:
Gotov dio se pregleda kako bi se osiguralo da ispunjava tražene specifikacije. To može uključivati mjerenje dimenzija, provjeru završne obrade površine i izvođenje funkcionalnih testova.
zaključak:
Prilagođavanje dijelova za CNC strug je važna praksa u proizvodnoj industriji. Prilagođavanjem dijelova za CNC strug, proizvođači mogu kreirati komponente koje ispunjavaju specifične zahtjeve i rade bolje od standardnih dijelova. Prilagođeni dijelovi također mogu smanjiti troškove proizvodnje smanjenjem otpada i poboljšanjem efikasnosti proizvodnje.
Popularni tagovi: dijelovi za cnc strug, Kina proizvođači dijelova za cnc strug, dobavljači, tvornica, соленоид клапан, тура мөйөшлө фланец, маховик продукт үҙенсәлектәре, өҫтөнлөклө цилиндр баштары, двигателдең фильтр өлөштәре, күтәрелгән йөҙө фланец
文字辅助介绍公司发展历史,为哪些品牌服务过,公司的战略规划
文字辅助介绍设备的优势
文字简述精加工产品的应用
文字辅助介绍展会信息,或者证书的重要性,哪方面的证书之类的
文字大概介绍或作客户公司实力（不用很仔细）
Koje standarde tolerancije garantujete?
Garantiramo da naši proizvodni partneri slijede ISO 2768 standarde za sve CNC obrađene dijelove. Dijelovi obrađeni metalom će pratiti ISO 2768-m (srednji) ili ISO 2768-f (fino). Dijelovi obrađeni plastikom će pratiti 2768-m (srednje). Moguće su geometrijske tolerancije do ± 0004 in. (0,010 mm), ali moraju biti jasno naznačene na tehničkim crtežima. Možemo postići čvršće tolerancije na vratilima sa do H7 naleganja sa ručnim navođenjem, a ponekad i čvršće.
Koje su minimalne i maksimalne dimenzije koje možete obraditi?
U Hubovima nudimo CNC glodanje ({{0}}os, 3+2-os i 5-os) i tokarenje. Blodani dijelovi se mogu obraditi do 20{{30}0 x 1500 x 200 mm (78,7 x 59,0 x 7,8 in.) za 3/3+2 osovinsko CNC glodanje. Za 5- osno glodanje, maksimalna veličina dijela je 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 in.). Maksimalni prečnik za CNC tokarenje je 431 mm (17 in.), dužina 990 mm (39 in.). Minimalne preporučene dimenzije dijela su oko 0,39 x 0,39 x 0,39 in. (10 x 10 x 10 mm). Minimalne dimenzije elementa su 0,5 mm.
Ograničeni smo na maksimalnu veličinu od 1000 mm (39 in.) za dijelove na našoj platformi. Ako su vam potrebne veće dimenzije, zahtjev možete postaviti preko svog upravitelja naloga.
Koje standarde tolerancije garantujete?
Garantujemo da naši proizvodni partneri prate ISO 2768 standarde za sve CNC obrađene dijelove. Dijelovi obrađeni metalom slijedit će ISO 2768- m (srednji) ili ISO 2768- F (u redu). Dijelovi obrađeni plastikom slijede 2768- M (srednji). Geometrijske tolerancije do ± 0 004 u. (0,010 mm) mogući su, ali moraju biti jasno naznačeni u tehničkim crtežima. Možemo postići čvršće tolerancije na osovinema s dok do H7 sa odgovarajućim citiranjem i povremeno se povremeno.
Koje su minimalne i maksimalne dimenzije koje možete obraditi?
U Hubovima nudimo CNC glodanje ({{0}}os, 3+2-os i 5-os) i tokarenje. Blodani dijelovi se mogu obraditi do 20{{30}0 x 1500 x 200 mm (78,7 x 59,0 x 7,8 in.) za 3/3+2 osovinsko CNC glodanje. Za 5- osno glodanje, maksimalna veličina dijela je 650 x 650 x 300 mm (25,5 x 25,5 x 11,8 in.). Maksimalni prečnik za CNC tokarenje je 431 mm (17 in.), dužina 990 mm (39 in.). Minimalne preporučene dimenzije dijela su oko 0,39 x 0,39 x 0,39 in. (10 x 10 x 10 mm). Minimalne dimenzije elementa su 0,5 mm.
Ograničeni smo na maksimalnu veličinu od 1000 mm (39 in.) za dijelove na našoj platformi. Ako su vam potrebne veće dimenzije, zahtjev možete postaviti preko svog upravitelja naloga.
Koje kozmetičke standarde garantujete?
Skidanje ivica i lomljenje ivica su standardni postupci za sve CNC obrađene dijelove. Ako postoje kritične ivice koje treba ostaviti oštre, one moraju biti jasno naznačene na tehničkim crtežima. Površine će biti bez nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja, mrlje, mrlje, tragovi vješanja, manji nedostaci. Površine označene kao kritične (primarna (a) strana, kako je naznačeno na tehničkom crtežu) će biti bez stepenica glodala i drugih oznaka. Za sekundarnu (b) stranu prihvatljivi su manji tragovi vješanja i do 2 manja defekta. Brojne metode naknadne obrade i završne obrade mogu se primijeniti kako bi se poboljšala hrapavost površine, vizualna svojstva i otpornost na habanje obrađenih dijelova.
Kako mogu smanjiti troškove svojih obrađenih dijelova?
Glavni troškovi povezani sa CNC obradom mogu se grupirati u obradu vremena, troškova pokretanja, troškove materijala i troškove značajki. Da biste smanjili troškove, morate razumjeti utjecaj ovih faktora na trošak.
Najbolji način da se smanji vrijeme obrade je da se dizajniraju karakteristike koje se mogu brzo obraditi, na primjer odabirom ispravnih radijusa za unutrašnje uglove, smanjenjem dubine šupljine, povećanjem debljine zida, ograničavanjem dužine navoja i dizajniranjem rupa standardnih veličina.
Materijalni troškovi mogu se smanjiti s obzirom na veličinu potrebe za praznim praznim, a troškovi i obradivost rasutog materijala (mekše legure su brže).
Početni troškovi mogu se smanjiti smanjenjem broja rotacija dijelova ili ponovnog pozicioniranja potrebnih za završetak dijela, na primjer odvajanjem geometrija na više dijelova koji se kasnije mogu sastaviti.
Troškovi značajki mogu se smanjiti samo pomoću tolerancija kada su strogo potrebne, uklanjajući sav tekst i slova i izbjegavanje više površinskih obrada.
Gdje mogu saznati više o CNC obradi?
Hubs su pokrenuli mašinski inženjeri i imamo mnogo više inženjera i tehničara u našem timu. Zajedno smo napisali mnogo sadržaja o CNC mašinskoj obradi tokom godina. U nastavku možete pronaći izbor resursa ili se možete uputiti u naš centar znanja i filtrirati CNC obradu kako biste pročitali studije slučaja, detaljne smjernice za dizajn i objašnjenja različitih završnih obrada površine.
Napisali smo i kompletan inženjerski vodič za CNC obradu. Ovdje možete saznati o tome kako rade mnogo različitih vrsta mlinova i struga i različiti materijali, tako da možete lako uporediti njihove prednosti i ograničenja. Također ćete naučiti osnovna pravila dizajna za obradu i najčešće primjene svakog materijala i površinske obrade, tako da možete izvršiti pravi izbor svaki put.
Sljedeći
nePošaljite upit
