Dia Cast Aluminium

Razlika između dia od livenog aluminija i livenja:
1. Različite vrste
Liveno gvožđe: leguran materijal sastavljen od željeza, ugljika i silikona.
livenje pod pritiskom: livenje pod pritiskom je proces livenja metala koji se karakteriše primenom visokog pritiska na rastopljeni metal pomoću šupljine kalupa.
2. Korišteni materijali su različiti
Liveno gvožđe: materijal samo od livenog gvožđa.
Die Casting: Postoje razni materijali poput cinka, bakra, aluminija, magnezijuma, olova, limenih, olovnih legura i njihovih legura.

Proces livenja die
Tradicionalni proces dija lijevanog aluminija uglavnom se sastoji od četiri koraka ili se naziva livenje pod visokim pritiskom. Ova četiri koraka uključuju pripremu kalupa, punjenje, injektiranje i istresanje, koji su također osnova za različite modificirane procese tlačnog livenja. Tokom procesa pripreme potrebno je poprskati mazivo u šupljinu kalupa. Osim što pomaže u kontroli temperature kalupa, mazivo također može pomoći da se odljevak oslobodi iz kalupa.
Kalup se zatim može zatvoriti, a rastopljeni metal ubrizgati u kalup pri visokog pritiska, koji se kreće od oko 10 do 175 MPa. Jednom kada se rastopljeni metal napuni, pritisak se održava dok lijevanje učvršćuje.
Tada će push štap gurnuti sve odljeve. Budući da mogu postojati više šupljina u kalupu, u svakom procesu lijevanja može se proizvesti više odljevaka. Proces uz shake s potresama zahtijeva odvajanje ostataka, uključujući otvore za plijesni, trkače, kapije i blic.
Ovaj proces se obično radi ekstrudiranjem odljevka kroz specijalnu matricu za obrezivanje. Druge metode istresanja uključuju piljenje i brušenje. Ako je kapija krhka, možete direktno pobijediti livenje, što može uštedjeti radnu snagu. Višak izljeva može se ponovo koristiti nakon topljenja. Uobičajeni prinos je oko 67%.
Injekcija pod visokim pritiskom rezultira vrlo brzim punjenjem kalupa tako da rastopljeni metal ispuni cijeli kalup prije nego što se bilo koji dio stvrdne. Na taj način se mogu izbjeći površinski diskontinuiteti čak i kod tankih stijenki koje je teško ispuniti. Međutim, to također može dovesti do zarobljavanja zraka, jer je teško da zrak izađe pri brzom punjenju kalupa.
Ovaj problem se može smanjiti postavljanjem ventilacionih otvora na liniju razdvajanja, ali čak i vrlo delikatni procesi mogu ostaviti poroznost u centru odlivaka. Većina livenja pod pritiskom može se završiti sekundarnom obradom kako bi se završile neke strukture koje se ne mogu završiti livenjem, kao što je bušenje i poliranje.
Nakon što je istresanje završeno, defekti se mogu pregledati. Najčešći defekti su stagnacija (podvodnjavanje) i hladni ožiljci. Ovi defekti mogu biti uzrokovani nedovoljnom temperaturom kalupa ili rastaljenog metala, nečistoćama u metalu, premalo otvora za ventilaciju, previše maziva itd.
Ostali nedostaci uključuju poroznost, šupljine skupljanja, vruće pukotine i tragove tečenja. Oznake protoka su tragovi ostavljeni na površini odljevka zbog defekata vrata, oštrih uglova ili prekomjernog maziva.

Naši kupci financijski koristi kupovinom preciznosti OEM dijelova od nas, poput željeza / čelika / aluminija odljeva, dijelova lima, aluminijski ekstruzija i CNC obrađeni dijelovi, oblikovani dijelovi.
Možete prilagoditi razne plastične ili metalne dijelove, od prototipa do krajnjih proizvoda. Dajte nam koncept i mi ćemo se vratiti s proizvodom koji se radujemo što ćemo vas poslužiti u bliskoj budućnosti.

Popularni tagovi: dija lijevani aluminij, Kina proizvođači dija lijevanog aluminija, dobavljači, tvornica, турбокомпрессор өлөштәре, цилиндр баш ярлығы, көйләнә май sopp пан ., түңәрәк фланец, сәнәғәт двигателе өлөштәре, двигателдең фильтр өлөштәре