OEM injekcijsko oblikovanje
Zašto birati nas?
Inženjering i kontrola kvaliteta
Naš robusni odjel za inženjering, napredni sustavi upravljanja kvalitetom, tim visoko obučenih profesionalaca, a više od 13 godina obradnog iskustva osigurava vaš posao. Naši stručnjaci za kvalitet obučeni su u svim aspektima kvalitetnih i pisanih postupaka, kako bi se osiguralo da su sve specifikacije i zahtjeve i zahtjevi naših kupaca ispunjeni na svaki korak.
Širok asortiman proizvoda
Pružamo brzu izradu prototipa i narudžbe male količine proizvodnje kupcima u različitim industrijama: vazduhoplovstvu, automobilskoj industriji, odbrani, industrijskim mašinama, poljoprivrednim mašinama, građevinskim mašinama, transportnoj opremi, priboru za medicinsku opremu i još mnogo toga.
Pouzdana isporuka na vrijeme
Koristimo sofisticirani softver za zakazivanje poslova i sisteme za praćenje poslova za praćenje napretka svakog posla u proizvodnji na dnevnoj bazi. Ovi ključni faktori su nam omogućili da našim kupcima pružimo dosljedno pouzdanu isporuku na vrijeme.
Vrhunska komunikacija za korisnike
Održavamo svoje kupce dobro informisane tokom svake faze proizvodnog procesa, od početnog citata kroz konačnu isporuku. Navodi se predaju pravodobno, naređenja su odmah priznate, a proizvodni procesi se svakodnevno prate kako bi se osigurala na vrijeme isporuke.
Šta je oem ubrizgavanje?
OEM injekcijsko prešanje se odnosi na proizvodni proces proizvodnje plastičnih dijelova i komponenti po mjeri za proizvođače originalne opreme (OEM). U ovom procesu, sirovi plastični materijal se topi i ubrizgava u posebno dizajnirani kalup za proizvodnju specifičnog oblika ili dizajna. Ovi dijelovi se zatim koriste u raznim industrijama kao što su automobilska industrija, zdravstvo, elektronika, roba široke potrošnje i još mnogo toga. OEM injekcijsko prešanje je poznato po svojoj visokoj preciznosti, konzistentnosti, brzini proizvodnje i isplativosti.
Prednosti OEM injekcijskog oblikovanja
Visoka efikasnost - brza proizvodnja
Postoji nekoliko dobrih razloga zašto je OEM brizganje poznat kao najčešći i najefikasniji oblik kalupa. Sam proces je izuzetno brz u poređenju sa drugim metodama, a visoka stopa proizvodnje čini ga još efikasnijim i isplativijim. Brzina zavisi od složenosti i veličine kalupa, ali između svakog ciklusa prođe samo oko 15-120 sekundi.
Dizajn kompleksnih delova
OEM injekcijsko oblikovanje može se nositi sa izuzetno složenim dijelovima i ujednačenosti, kao i mogućnost da izvrši milion virtualno identičnih dijelova. Da biste optimizirali efikasnost ubrizgavanja velikog zapremine i maksimizirajte preciznost i kvalitetu svojih dijelova, treba uzeti u obzir elemente ključa dizajna. Dijelom se mora razvijati kako bi se maksimizirala efikasnost svojstvena velikom jačinom oblikovanju. S pravim dizajnom dijelovi se mogu dosljedno i kvalitetnom izrađivati. Bez dobrog dizajna, mogu se napraviti skupi obrađivanje grešaka.
Enhanced Strength
Snaga je jedan od ključnih faktora koji je potrebno odrediti prilikom dizajniranja oem ubrizganog dijela. Dizajner će morati znati da li dio mora biti fleksibilan ili čvrst, tako da on / ona može prilagoditi integrirajući rebra ili guss. Razumijevanje načina na koji će kupac koristiti dio i koja vrsta okoliša će također biti izloženi i važan je i dio.
Fleksibilnost - materijal i boja
Odabir desnog materijala i boje za projekt dva su od bitnih faktora u stvaranju plastičnih dijelova. Zbog širokog raznolikog oboje, mogućnosti su gotovo beskrajne. Napredak u polimerima tokom godina doprinio je razvoju velikog izbora smole od kojih bi izabrao. Da biste osigurali da odaberete desnu smolu za svoj projekt, imajte na umu sljedeće varijable: utjecaj snage, zatezna čvrstoća, fleksibilan modul elastičnosti, otklonjenja topline i apsorpcije vode i apsorpcije vode.
Smanjeni otpad
Kada tražite partnera za brizganje visokog volumena, važno je razmotriti zelene inicijative za proizvodnju kompanija, jer oni označavaju posvećenost kvaliteti, održivosti i optimalnoj sigurnosti. Tokom procesa oblikovanja generira se višak plastike. Želite potražiti kompaniju koja ima sistem koji ima sistem za recikliranje viška plastike. Većina ekološki prihvatljivih kompanija za brizganje zapošljavaju vrhunske strojeve koji će im pomoći u minimiziranju otpada, transporta i ambalaže.
Niski troškovi rada
Troškovi rada su obično relativno niski u OEM brizganju, u poređenju sa drugim tipovima kalupa. Sposobnost proizvodnje dijelova na vrlo visokom nivou sa velikom izlaznom stopom pomaže u njegovoj isplativosti i efektivnosti. Oprema za kalupljenje obično radi sa automatskim alatom koji se automatski zatvara kako bi operacije bile pojednostavljene i proizvodnja u toku, što zahtijeva minimalan nadzor.
Automotive
Mnogi plastični dijelovi u automobilima zahtijevaju niz složenih dizajnerskih karakteristika da bi ispravno funkcionirali. Tipične brizgane komponente koje se koriste u automobilima uključuju branike, kontrolne ploče i manje dijelove, kao što su držači čaša, kućišta retrovizora i još mnogo toga.
Medicinski
Upotreba plastike se široko koristi za proizvodnju medicinskih uređaja. Nudeći vrhunski kvalitet i preciznost, prilagođeni plastični dijelovi se koriste u raznim medicinskim komponentama i nude izuzetna mehanička svojstva.
Izgradnja
Proizvođači koriste OEM dijelove brizgane za proizvodnju isplativih građevinskih dijelova i proizvoda, uključujući alate, pričvršćivače i pribor.
Vodovod
Bilo je vrijeme kada su se metalni, keramički ili betonski materijali pretežno koristili u industrijskim i stambenim vodovodima. Danas, dok se metalne cijevi, uključujući bakar i pocinčani čelik, još uvijek koriste, utvrđeno je da plastične vodovodne komponente nude vrhunske kvalitete i mnoge vrijedne karakteristike.
Aparat
Proizvodnja aparata je još jedna industrija koja favorizuje veliki obim, vrlo ponovljiv proces stvaranja plastičnih komponenti za proizvodnju proizvoda. Komponente kao što su zupčanici, remenice, pumpe, police i ladice su nekoliko primjera plastičnih dijelova ugrađenih u hladnjake, perilice posuđa, kuhinjske uređaje i još mnogo toga, koji nude veću izdržljivost i vrijednost.
Elektronika
Kada razmišljate o elektronici, najvjerovatnije mislite na žice i metal. Iako plastika otporna na koroziju može pomoći u poboljšanju performansi elektronskih komponenti. U poređenju sa drugim materijalima, plastika ima superiornu sposobnost poboljšanja sigurnosti i pružanja izolacije. Vaš televizor, kompjuterski miš i mnogi drugi uređaji često sadrže dijelove napravljene OEM procesom brizganja.
Koja se plastika koristi u OEM brizganju?
1. Akrilonitrilni butadienski stiren (ABS)
Ova čvrsta plastika otporna na udarce široko se koristi u industriji. Uz dobru otpornost na kiseline i baze, ABS također nudi niske stope skupljanja i visoku dimenzijsku stabilnost.
2. Polikarbonat (PC)
Ova jaka plastika otporna na udarce ima nisko skupljanje i dobru dimenzijsku stabilnost. Prozirna plastika koja je dostupna u različitim optički prozirnim klasama, PC može pružiti visoku kozmetičku završnu obradu i dobru otpornost na toplinu.
3. Alifatski poliamidi (PPA)
Postoji mnogo različitih vrsta PPA (ili najlona), od kojih svaka ima svoje prednosti. Uopšteno govoreći, najloni nude visoku čvrstoću i otpornost na temperaturu, kao i hemijski otpornost, osim na jake kiseline i baze. Neki najloni su otporni na habanje i nude dobru tvrdoću i krutost uz dobru otpornost na udar.
4. Polioksimetilen (POM)
Obično poznata kao acetal, ova plastika ima visoku tvrdoću, krutost, snagu i žilavost. Takođe ima dobru mazivost i otporan je na ugljovodonike i organske otapale. Dobra elastičnost i klizavost također pružaju prednosti za neke aplikacije.
5. Polimetil metakrilat (PMMA)
PMMA, također poznat kao akril, pruža dobra optička svojstva, visok sjaj i otpornost na ogrebotine. Takođe nudi nisko skupljanje i manje udubljenja za geometrije sa tankim i tankim profilima.
6. Polipropilen (PP)
Ovaj jeftin materijal od smole pruža visoku otpornost na udare u određenim klasama, ali može biti lomljiv na niskim temperaturama (u slučaju propilen homopolimera). Kopolimeri nude veću otpornost na udar, dok je PP također otporan na habanje, fleksibilan i može pružiti vrlo veliko istezanje, kao i otpornost na kiseline i baze.
7. Polibutilen tereftalat (PBT)
Dobra električna svojstva čini PBT idealno za komponente napajanja, kao i automobilske aplikacije. Snaga se kreće od umjerenog do visokog, ovisno o punila za staklo, s neispunjenim ocjenama su teški i fleksibilni. PBT takođe pokazuje goriva, ulja, masti i mnoge otapala, a takođe ne apsorbuje ukuse.
8. Polypenylsulfone (PPSU)
Dimenzionalno stabilan materijal sa visokom žilavošću, otpornošću na temperaturu i toplinu, PPSU je takođe otporan na sterilizaciju zračenja, alkalije i slabe kiseline.
9. Polieter eter Ketone (Peek)
Ova visoka temperatura, visoke performansne smole pruža otpornost na toplinu i retardantu plamena, odličnu čvrstoću i dimenzijsku stabilnost, kao i dobru hemijsku otpornost.
10. Polieterimid (PEI)
PEI (ili Ultem) nudi otpornost na visoke temperature i otpornost na vatru, uz odličnu čvrstoću, stabilnost dimenzija i hemijsku otpornost.
OEM dijelovi za brizganje materijala odnose se na vrste plastike koje se koriste u procesu oblikovanja. Ovi materijali se biraju na osnovu njihovih svojstava, kao što su čvrstoća, fleksibilnost, otpornost na toplotu i hemikalije, i cena. Izbor materijala je kritičan jer direktno utiče na performanse i trajnost finalnog proizvoda.
Raznolikost plastičnih materijala dostupnih za brizganje je velika. Od termoreaktivne plastike koja se trajno stvrdne nakon oblikovanja do termoplastike koja se može preoblikovati i reciklirati, mogućnosti su brojne. Svaki materijal ima svoj jedinstveni skup karakteristika i pogodan je za specifične primjene.
Na primjer, polietilen (PE) poznat je po visokoj trajnosti i niskim troškovima, čineći ga pogodnim za pakiranje, kontejnere i cijevi. S druge strane, polikarbonat (PC) prepoznat je za njegovu visoku snagu utjecaja i transparentnosti, čineći ga idealnim za aplikacije poput naočala i medicinskih uređaja.
Važnost odabira pravog materijala za oem ubrizgavanje
Odabir pravog materijala za OEM brizganje je kritičan korak u procesu proizvodnje. Vrsta odabranog materijala ne utiče samo na fizička i hemijska svojstva finalnog proizvoda, već i na njegovu estetsku privlačnost, dugovečnost i ukupne troškove proizvodnje.
Različiti materijali imaju različite tačke topljenja. Izbor materijala će odrediti temperaturu na kojoj se plastika treba zagrijati za oblikovanje. To zauzvrat utječe na potrošnju energije i cijenu procesa.
Materijali se razlikuju po svojoj čvrstoći, krutosti, fleksibilnosti i otpornosti na toplotu, hemikalije i UV zračenje. Ove karakteristike igraju značajnu ulogu u određivanju funkcionalnosti i trajnosti finalnog proizvoda. Na primjer, dio koji treba izdržati visoke temperature ili jake kemikalije zahtijevat će materijal visoke toplinske i hemijske otpornosti.
Odabir materijala također utječe na estetiku finalnog proizvoda. Faktori kao što su boja, prozirnost i završna obrada ovise o vrsti plastike koja se koristi.
Proces oblikovanja OEM injekcije
Pripremno za ubrizgavanje materijala u kalup, obje polovice kalupa su zatvorene steznom jedinicom. Svaka polovina kalupa je pričvršćena na mašinu za brizganje, a druga polovina može da klizi. Jedinica za stezanje s pogonom primjenjuje dovoljnu silu da gurne polovine zajedno i tako ih drži sigurno zapakirane dok se materijal ubrizgava. Ipak, većim mašinama je potrebno više vremena da stegnu kalup.
Plastični peleti ubačeni su u stroj za oblikovanje OEM i ubrizgava se u kalup. Materijal se daje dovoljno topline i pritiska da se topi u ovom trenutku. Formirano rastopljeno plastično ubrizgava se u kalup u ublažavanju i ta količina materijala koji se ubrizgava naziva se "snimkom". Vrijeme ubrizgavanja može se odrediti zapremine, tlakom ubrizgavanja i ubrizgavanju.
U ovom koraku, rastopljena plastika koja se nalazi unutar kalupa počinje da se hladi nakon što dođe u kontakt sa unutrašnjim kalupom. Nadalje, kako se plastika hladi, ona se učvršćuje u oblik željenog dijela čiji se dio može skupiti tokom hlađenja. Kalup se ne može otvoriti dok ne prođe vrijeme hlađenja. Vrijeme hlađenja ovisi o termodinamičkim svojstvima plastike zajedno s debljinom stijenke dijela.
Posljednje faze uključuju izbacivanje iz uređaja koji se vrši izbacivanjem izbacivanja pričvršćenim na stražnju polovinu kalupa. Nakon otvaranja kalupa, dio se gura iz kalupa. Međutim, potrebna je određena sila za izbacivanje dijela jer za vrijeme hlađenja dijela koji se smanjuje prilijepljenim na kalup. Da bi se spriječilo da se agent za oslobađanje kalupa rasprši na površine kalupa konkavnosti prije ubrizgavanja materijala u steznu fazu. Stoga, čim se dio izbacuje, kalup se isključuje za sljedeći snimak koji se ubrizgava.
OEM razmatranja ubrizgavanja
Postoji nekoliko razmatranja za koji se treba imati na umu prije obavljanja OEM-a ubrizgavanja:
Financijski
Ulazni trošak za proizvodnju brizganjem može biti visok – s obzirom na cijenu strojeva i samih kalupa.
Količina proizvodnje
Važno je odrediti koliko dijelova želite da proizvedete tako da odlučite da li je ubrizgavanje najisplativiji način proizvodnje.
Faktori dizajna
Minimiziranje broja dijelova i pojednostavljenje geometrije vaših predmeta učinit će brizganje lakšim. Osim toga, dizajn alata za kalupe je važan kako bi se spriječili defekti tokom proizvodnje.
Razmatranja proizvodnja
Minimiziranje vremena ciklusa pomoći će proizvodnju kao i mašine sa vrućim kalupima i dobro osmišljenim alatom. Takve male promjene i upotreba vrućih pokretnih sustava mogu jednak uštedu proizvodnje za vaše dijelove. Također će biti uštede troškova od minimiziranja zahtjeva za montažu, posebno ako proizvodite mnogo tisuća čak milijuna dijelova.
Uobičajeni problemi kvaliteta OEM brizganja
Razlika u boji
Boja oblikovanog dijela ubrizgavanja razlikuje se od pojedinačnih standardnih uzorka u boji kada se gleda uz golim okom, a ocjenjuje se kao razlika u boji pod standardnim izvorom svjetlosti.
Nedovoljno oblikovanje ubrizgavanja (nedostatak ljepila)
Dijelovi ubrizgavanja nisu puni, a postoje mjehurići, praznini, skupljanje šupljina itd., Koji ne odgovaraju standardnom modelu, koji se naziva nedostatkom ljepila.
Izravna deformacija
Oblik plastičnih dijelova se rotira i uvija nakon što su plastični dijelovi izvađeni iz kalupa ili u kasnijem vremenskom periodu. Ako su ravne strane okrenute prema unutra, ili se savijaju prema van ili ravni dijelovi imaju uspone i padove, kao što su viljuške za prebacivanje i ojačana sjedišta Jednaka deformacija se može podijeliti na lokalnu i globalnu deformaciju.
Neravnomjerna boja (mješovita boja)
Boja površine brizganog dijela nije ujednačena, ima nijansi i različitih nijansi, što se naziva miješana boja.
Corrugation
Površina brizganog dijela ima valovitu neravninu u obliku spirale ili oblaka, ili se unutar prozirnog proizvoda nalazi valoviti uzorak koji se naziva valovitost.
Ivica preljeva (rub bljeskalica, prednja ivica)
Tanka (bljeskalica) gumeni materijal se pojavljuje oko radne linije oko oblikovanog ubrizgavanja ili na brtvenoj površini kalupa, koja se naziva prelivom.
Srebrne linije
Veoma duga, srebrne-bijele fine linije poput igle poput mraz na površini dijelova ubrizgavanja. Smjer otvora je uz smjer protoka materijala. Ako plastični dijelovi nisu u potpunosti ispunjeni, prednji kraj tekućine je grub, koji se naziva srebrom. Svileni uzorak (srebrni uzorak).
Oznaka zavarivanja (žito)
Linearna oznaka na površini plastičnog dijela formira se fuzijama plastike u kalupu, a topine nisu u potpunosti spojene zajedno na raskrižju, a ne mogu se međusobno spajati za proizvodnju linija zavarivanje, uglavnom se očitovali kao ravno Linija, razvijajući se od dubokog do plitko, ovaj fenomen ima određeni utjecaj na izgled i mehanička svojstva. Poput crte zavarivanja na dnu ploče za kuku.
Budući trendovi i napredak u OEM tehnologiji brizganja
OEM industrija ubrizgavanja se neprestano razvija, a nove tehnologije se razvijaju za poboljšanje kvalitete, efikasnosti i održivosti proizvodnje komponenata. Jedan od najznačajnijih napretka posljednjih godina bio je razvoj tehnologije 3D štampanja. 3D štampanje može se koristiti za kreiranje kalupa i umiranja za ubrizgavanje, nudeći više fleksibilnosti dizajna i kraće vrijeme olovo od tradicionalnih metoda alata.
Drugi trend u oem ubrizgavanju je upotreba naprednih materijala poput bioplastike i kompozita. Bioplastika se izrađuju od obnovljivih izvora poput kukuruza i šećernog trčanja, čineći im održivu alternativu tradicionalnoj plastici. Kompoziti, s druge strane, nude jedinstvena svojstva kao što su visoke omjere snage i težine, otpornost na koroziju i toplinsku stabilnost koja ih čine idealnim za određene aplikacije.
Automatizacija je još jedno područje stalnog istraživanja i razvoja u oem ubrizgavanju. Automatizacija može pomoći povećanju brzine proizvodnje, smanjiti otpad i poboljšati konzistentnost kvalitete komponente minimiziranjem ljudske greške. Robotika i umjetna inteligencija su dvije tehnologije u nastajanju koje mogu igrati ulogu u automatizaciji plastičnih procesa ubrizgavanja u budućnosti.
Pored ovih napretka, raste i interesovanje za održive proizvodne prakse. Proizvođači sve više traže načine da smanje otpad, uštede energiju i minimiziraju utjecaj svojih operacija na okoliš. To je dovelo do razvoja novih materijala i tehnika koje koriste obnovljive izvore ili proizvode manje emisija i otpadnih proizvoda.
Čimbenici koji treba uzeti u obzir pri odabiru materijala za ubrizgavanje OEM-a
Odabir desnog materijala za oem ubrizgavanje uključuje razmatranje nekoliko faktora. Namjena finalnog proizvoda je, naravno, kritični faktor. Okolišni uvjeti bit će izloženi, nivo stresa koji će izdržati, a željena estetika su sva važna razmatranja.
Štaviše, nekretnina materijala, poput njene snage, fleksibilnosti, topline i hemijskog otpora i troškova, trebaju se procijeniti. Reciklabilnost materijala može biti i značajan faktor, posebno u današnjem sve svijetu ekonosnijeg svijeta.
I na kraju, ključno je razmotriti sam postupak oblikovanja. Različiti materijali imaju različite točke topljenja, stope protoka i vremena hlađenja. Ovi faktori mogu uticati na efikasnost i isplativost procesa proizvodnje.
5 faktora koji utječu na kvalitetu oblikovanja u injekciji
Dizajn kalupa
Predviđeni plastični proizvod. Ovaj dio mašine je obično napravljen od visokokvalitetnih legura poput čelika ili aluminija. Važno je da svi dijelovi i komponente alata za kalupe budu u dobrom stanju kako bi se osiguralo da proces brizganja bude glatko. U OEM brizganju, komponenta alata za kalupe je odgovorna za definiranje oblika
Debljina zidova proizvoda
OEM injekcijsko oblikovanje koristi se u proizvodnji širokog spektra plastičnih proizvoda za svaki dan i industrijsku upotrebu. Imajući to u vidu, debljina zidova proizvoda je takođe ključni element u uspjehu ubrizgavanja.
Runner Presence
Komponenta za kalupljenje OEM mašine za brizganje obično je urezana klizačima koji olakšavaju protok rastopljenih plastičnih smolanih peleta u kalup. Iako možete naići na dvije različite vrste klizača - vruće i hladne vode - efikasan proces brizganja potpuno se rješava ove komponente.
Površinska obrada
Osim kvalitete dimenzija kalupne komponente, njena površinska obrada također pomaže u određivanju kvalitete izbačenog proizvoda. Postoji niz vrsta završnih obrada kao što su mat, sjajne, kamene, polusjajne i druge.
Sirovine
Konačno, sirovine mogu utjecati i na kvalitetu oem ubrizgavanja. Materijali poput polistirena, abs, polikarbonata i polipropilena samo su neke od najčešćih smola koje se koriste za ovu proizvodnu tehniku, ali ne svi ti materijali mogu biti najbolji izbor za svaku svrhu.
Kvaliteta proizvoda proizvedenog korištenjem OEM-a za ubrizgavanje teško utječe korišteni materijal. Izbor materijala diktira fizička i hemijska svojstva proizvoda, njegovu izdržljivost i njegovu sposobnost da ispune zahtjeve namjeravanog korištenja.
Na primjer, snaga materijala će odrediti sposobnost proizvoda da izdrži fizički stres. Njegova otpornost na toplinu diktirat će može li izdržati visoke temperature. Njegova hemijska otpornost odlučit će se može li odoljeti degradaciji zbog izlaganja određenim hemikalijama.
Nadalje, estetski kvaliteti materijala, kao što su boja i transparentnost, mogu značajno utjecati na privlačnost proizvoda potrošačima. Stoga je odabir pravog materijala ključan za osiguranje kvalitete konačnog proizvoda.
Kompanija je osnovana 2010. godine. Kompanija je započela sa male radionice sa 5 CNC mašina. Nakon što je doživio težak period pokretanja, posao brzo raste. Tri godine kasnije preselili smo se u veću biljku i dodali 10 glodalica i 1 tokarice. Kevin je u 2015. godini odlučio ući u strano tržište. Uz brzo širenje međunarodnog poslovanja, kompanija se ponovo preselila na novu lokaciju sa 1500m2.
Ultimate FAQ vodič za OEM injekcijsko oblikovanje
P: Šta je fabrika za brizganje?
P: Koje su 4 faze ubrizgavanja?
P: Zašto je injekcijsko oblikovanje tako skupo?
P: Da li je brizganje skupo?
P: Zašto kompanije koriste ubrizgavanje?
P: Šta je loše o ubrizgavanju?
P: Šta je jeftinija alternativa brizganju?
P: Šta je bolje od brizganja?
P: Koja je profitna marža za brizganje?
P: Hoće li 3D štampanje zamijeniti ubrizgavanje?
P: Šta je suprotno od ubrizgavanja?
P: Koja je zemlja najbolja za brizganje?
P: Koja je najteža plastika za ubrizgavanje?
P: Koja je budućnost kalupa za ubrizgavanje metala?
P: Možete li raditi brizganje kod kuće?
P: Da li je rotomolding jeftinije od ubrizgavanja?
P: Koje su bijele oznake na brizganju?
P: Koji je najbolji metal za ubrizgavanje?
P: Kako sprečavate vazdušne zamke u brizganju?
P: Da li je ekstruzija jeftinija od brizganja?
Popularni tagovi: OEM injekcijsko oblikovanje, Kina OEM proizvođači ubrizgavanja, dobavljači, tvornica, эксцентрик кәметкән фланец, тоҡандырыу системаһы өлөштәре, күтәрелгән йөҙө фланец, ауыр деж., юғары етештереүсәнлекле двигателдәр өлөштәре, ныҡлы двигателдәр өлөштәре
Pošaljite upit
